引进先进技术自主创新打基础
景耀玻璃:国内轻量瓶技术领跑者
2014年04月09日 来源：鲁南商报
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轻量化酒瓶成型后,工人在检查酒瓶。
引进先进技术,生产轻量化酒瓶
近日,记者一走进位于临沂临港经济开发区的山东景耀玻璃集团生产车间,就被整条长达几十米的生产线所震撼,每个环节只有一个工人在看守,一排排啤酒瓶被装载运出厂房。
“这是我们去年12月在德国引进先进的轻量化啤酒瓶生产技术,突破了传统技术无法解决的瓶壁不均的问题。我们现可年产轻量化啤酒瓶1亿只,年可实现主营业务收入0.6亿元,利润0.2亿元,税金0.15亿元。”山东景耀玻璃集团董事长唐勇介绍说。
同时,山东景耀玻璃集团积极响应国家十二五计划关于环境和节能减排号召。唐勇告诉记者,轻量化啤酒瓶具有绿色、节能、环保等优点,是国家“十二五”期间重点支持发展的产品。
在参观中,记者还得知,山东景耀玻璃集团的生产线是国内首条轻量化啤酒瓶生产线,同样300ml容量的啤酒瓶,普通瓶重300克,厚薄不均,一只卖0.37元；而轻量瓶只有200克,从瓶口到瓶底厚度一样,价格能卖到0.65元一只。除了节能低碳以外,原先一条啤酒瓶生产线需要300多人操作,现在只需87人,大大降低了劳动强度。
自主创新,从零基础到批量生产
唐勇表示,轻量化啤酒瓶早在1972年由德国应用于市场。而在我国,这项技术于2013年底刚开始起步,相差41年。
2013年12月16日,山东景耀玻璃集团引进这一生产设备,开始生产轻量化酒瓶,在头半个月内,抗冲击和耐压力不合格。后经过两个月的技术研究,两个指标均合格,但生产合格率低于60%。又经过3个月的研究,合格率上升到85%,已接近于国外先进厂商的88%至92%的合格率。
“传统酒瓶的缺点就是厚薄不均,而决定酒瓶质量的重点就是最薄点。轻量化酒瓶从瓶头到瓶底均匀,不仅重量减轻,而且均匀受力,也提高了酒瓶的质量。”唐勇介绍说。
通过自主创新和产学研合作,山东景耀玻璃集团已成功申报并授权专利6项:“轻量化玻璃瓶自动配料装置”、“玻璃窑炉保温结构”、“高效节能玻璃窑炉”、“轻量化玻璃瓶制瓶机”和“玻璃窑炉余热循环利用系统”等,为轻量化啤酒瓶产业化、国产化生产夯实了基础。
5年内完成三项指标,与国际接轨
谈到集团下一步发展目标,唐勇说他们目前已完成一期目标,未来5年,将会逐步减轻酒瓶重量、提高产量、合格率,达到年产4亿只目标。
唐勇说:“下一步,我们首先在瓶重上,要不断往下降,现在在205g左右,半年内力争降到180g,争取与国际标准145g接轨；在生产率上,国外达到每分钟300只,我们达到每分钟248只；国外轻量化酒瓶合格率在88%至92%,5年内三项指标力争与国际接轨。”
唐勇表示,与国外轻量化啤酒瓶生产企业相比,山东景耀玻璃集团还存在很大差距,集团公司将紧跟啤酒行业发展趋势,加强国际交流与合作,不断引进新设备、新技术,以成为行业技术质量标准的制定者为目标,建成全国轻量化啤酒瓶研发、生产基地,引领行业发展方向。
文/片 本报记者 樊凯
