车间里,专人盯着洗手消毒

喜旺对生产细节要求很“苛刻”

2014年06月10日　作者:
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　　生产车间一角。

　　产品有研发才有创新,而生产不抓细节就无从谈质量,不讲持续改善只能原地踏步。
　　生产中心的邓经理是位生产车间的“老人”了。从2002年入厂开始,他就一直与车间打交道。10多年的工作经验告诉他:“要想生产出优质产品,关键在于对生产细节的控制,同时还要有持续改善的理念。”
　　车间对生产细节控制,邓经理的感受首先来自公司对车间卫生的“苛刻”要求。
　　“每个班组都有专门人员,配备专业中央清洗系统,每天对墙壁和地面等进行清洗和消毒；所有员工每天都要洗澡、修剪指甲,每工作0.5-1小时后都要再次进行洗手消毒,而且还有专人监督。”邓经理认为,食品卫生安全体系不能来虚的,而是要将体系和要求转化成实际的行动和做法。
　　车间对生产细节的控制还在于对生产方式的改进。“公司致力于生产自动化的提升工作,用机器和工装夹具代替人手进行生产操作,禁止双手直接接触产品。这样可以有效地防止因人手接触其他器具而造成的交叉污染,有效地控制微生物含量,这在国内肉制品企业还是比较少见的。”邓禄印兴奋地说。
　　“首件检查机制”是喜旺注重生产细节控制的重要体现。邓经理解释说,“首件检查”就是每台关键设备在每一批次的产品生产中都要先试样,样品的外观、色泽、口味和其他的各项指标都要由设备操作人员、班长、过程品管员检验,合格后方可进行批次产品的生产。
　　“‘首件检查’是检验检疫部门采取的检查方式,国内生产型公司采取的极为少数,但是喜旺公司却能把它纳入日常生产中。”邓经理自豪地说。
　　对生产细节的控制不仅是生产部门一个部门的事,品管部、食品安全小组、TPM推进部等部门都会对车间环境、生产过程等方面进行提升。
　　食品安全小组的员工给记者举了个例子,比如喜旺最近开展的“质量月”活动中,就对车间现场环境湿度问题进行了专项活动。“在活动期间,我们和车间员工一起,提出改善措施167项,完成硬件改造33项,形成新标准30多条,不仅提高了员工的舒适度,延长了风机的使用寿命,而且改善了产品的质量。”
　　生产一部的人事专员表示,为能进一步提升喜旺员工操作标准性和质量意识,生产部门正在考虑引入“道”场方法进行新员工的培训,希望在员工入职之初就具备充分的质量意识、掌握标准的操作方法,只有这样,才能从根本上提升产品的质量。　　(本记)